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Revêtement céramique haute température

Revetement ceramique refractaire pour fours et protection hautes temperatures

  • Riche en zircone
  • Resistance hautes temperatures
  • Bonne adhesion
  • Excellente tenue mecanique a sec
  • Bonne resistance chimique
  • Resistance a l'abrasion et a la corrosion
  • Facilite d'application
Proprietes Consultation

ZircoatLe Zircoat est un revêtement céramique d’une grande utilité pour les industries où la corrosion et l’abrasion sont des problèmes majeurs pour les réfractaires céramiques et pour les parois métalliques de fours et cheminées. Il comble les fissures dans les réfractaires céramiques, réduisant ainsi les pertes de chaleur, et permet donc des économies d’énergie en augmentant la durée de vie des réfractaires et des systèmes de chauffage.

Le Zircoat est un ciment réfractaire céramique de revêtement riche en oxyde de zirconium, particulièrement performant pour les industries où la résistance aux hautes températures est essentielle. Il a été conçu et testé entre autre pour protéger durablement les creusets du collage des laitiers de fusion des métaux, pour offrir une adhésion forte et durable jusqu’à des températures de 1500°C et 1800°C selon le type de Zircoat choisi, le rendant idéal pour des usages dans les chambres de combustion et dans les fours.

NB: Minimum de quantité requis.

Variantes

Zircoat HT. Ce revêtement est destiné uniquement aux réfractaires céramiques utilisés dans les fours et résiste à 1800°C.

Zircoat M. Ce revêtement est utilisé dans les fours pour les réfractaires céramiques et sur les métaux, il résiste à 1500°C.

Avantages

  • Réduit l'adhérence des laitiers de fusion
  • Comble et scelle les fissures dans les réfractaires pour empêcher les pertes de chaleur et permettre des économies d'énergie
  • Augmente considérablement la durée de vie des réfractaires et des systèmes de chauffage
  • Peut être appliqué sur de nombreux supports et utilisé dans de nombreuses industries
  • Excellente résistance au poudrage
  • Forme des surfaces étanches aux gaz
  • Sans odeur et non toxique
  • Performance prouvée au travers de nombreuses références industrielles

Principales applications

  • Réparation et maintenance de porte de four
  • Réparation de sole et murs de four
  • Protection des parois de bouilleurs et d'incinérateurs industriels
  • Protection des parois de poêles à bois et chaudières à bois domestiques
  • Amélioration des procédés chimiques
  • Protection des creusets dans la fusion des métaux
  • Protection et réparation des fours
  • Réparation des paniers/bassins de coulée pour métaux
  • Zircoat M pour le revêtement des ouvreaux/nez de bruleur de four de cimenterie
  • Zircoat M pour l'intérieur des cheminées métalliques pour la protection contre les gaz chauds et corrosifs
  • Protection haute température contre l'abrasion et la corrosion

preparation

Préparation aisée, peut être appliqué à la truelle ou à la brosse ou même projeté. Mélanger la poudre avec de l’eau pour former une pâte, délayer jusqu’à obtenir la consistance nécessaire pour le mode d’application choisi. Laisser sécher à l’air libre pendant 24h, augmenter la température à 25°C par heure jusqu’à 1200°C, puis à 50°C par heure jusqu’à la température nominale d’utilisation.

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